在工程建設領域，成本管理是項目效益的“生命線”，S20長固高速03標第二分部項目以“精細化”為管理目標，錨定數(shù)據(jù)拆解成本要素，依托數(shù)字化工具追蹤資源消耗，將責任精準落實到各環(huán)節(jié)、各崗位，從源頭杜絕浪費，多維度發(fā)力構建成本管控體系，為項目高效推進筑牢堅實的“效益屏障”。
精打細算，實現(xiàn)資源利用“最優(yōu)解”
在籌備階段，項目部便以“降本增效”為導向，開啟臨建工程規(guī)劃。針對項目施工需求，將小構預制場與混凝土拌合站合并建設，最大化壓縮空間占用。通過共用料倉大棚、場站道路等設施，直接減少臨建工程投入，巧妙利用樞紐環(huán)形征地作為水穩(wěn)拌合站及橋梁鋼筋加工場場地，大幅降低臨時征地費用。在保障場站標準化建設的同時，項目部還積極整合公司內(nèi)部資源，引入拆除的閑置料倉大棚重復利用，讓每一分投入都發(fā)揮最大價值，實現(xiàn)“花小錢辦大事”。
嚴控材料，以品質為基守好“成本門”
材料成本占工程總投入比重高，是成本管控的關鍵環(huán)節(jié)。在項目策劃階段便提前布局，邀請公司專業(yè)人員實地考察項目周邊料源，形成詳實調(diào)查報告；同步建立料源地地圖共享價格信息庫，定期分析價格走勢，精準鎖定首批材料成本，為降本增效打下基礎。
施工過程中，材料管控更是“嚴”字當頭。項目物資管理人員借助電子軟件對每根鋼筋精準點數(shù)，大幅提升驗收效率；對過磅結算物資，逐車檢驗質量、嚴控地材含水點，杜絕“量質不符”；對非稱重材料，全部通過物料系統(tǒng)驗收，同步留存進場照片記錄，實現(xiàn)“每一批材料都可追溯”。此外，項目部質量管理人員還依據(jù)標準規(guī)范，細致檢查原材料外觀、尺寸、含泥量等指標，確保不合格材料“零進場”，守住了工程質量底線，避免了因材料問題造成的成本浪費。
協(xié)同管理，用數(shù)字化串聯(lián)“效益鏈”
拌合站作為工程建材生產(chǎn)的“中樞”，其管理水平直接影響成本控制。項目部引入廣聯(lián)達物料系統(tǒng)，構建起“原料進場-加工生產(chǎn)-成品出站”的全流程精細化管理體系，從物資入庫到使用消耗，每一步都有數(shù)據(jù)記錄、可查可溯，不僅保障了物資管理的規(guī)范化，更為成本核算、質量把控提供了精準數(shù)據(jù)支撐，讓成本管控有“數(shù)”可依。與此同時，項目還打破“單打獨斗”模式，依托自有預制場實現(xiàn)資源共享，在滿足本項目小型預制構件供應的基礎上，主動對接公司鄰近項目的構件生產(chǎn)需求，通過共享生產(chǎn)資源，有效分攤預制場運營成本，實現(xiàn)了“1+1>2”的協(xié)同效果。
從臨建規(guī)劃的“精打細算”，到協(xié)同管理的“數(shù)字賦能”，S20長固高速03標第二分部項目將成本管控細化到施工全流程，通過錨定責任主體、量化管控目標、杜絕隱性浪費，提升了項目經(jīng)濟效益，為高質量建設注入了持久動力。下一步，項目將繼續(xù)深化數(shù)據(jù)化應用，優(yōu)化成本管理舉措，在保障工程質量與進度的同時，力爭實現(xiàn)成本管控效益再提升，推動成本管控與項目管理同頻共振、協(xié)同發(fā)展。（文/束倩文）
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